斜軋穿孔是熱軋無縫鋼管軋制的第一道變形工序，其任務是將實心圓管坯穿出空心毛管，顯然這樣的變形任務是最艱巨的。與縱軋相比，斜軋穿孔的軋制方式能使實心管坯在頂頭前先產生疏松，使穿孔阻力減小，采用斜軋，是完成穿孔任務的最普遍合理的方式。                                                                                                                                 

在變形過程中，鋼鐵材料缺陷產生的因素，是拉應力(擴徑是原因)，二是交變應力(斜軋是原因)，而斜軋穿孔則同時具備這兩個不利因素,是整個軋制工序中變形條件最惡劣的瓶頸工序;穿孔工序產生的內應力也會影響后續變形工序;因此，在熱軋變形工序中要首先保障穿孔的條件，材料的最佳塑性變形溫度要放在穿孔工序，管坯質量除通用條件外，應要求低倍組織達到一級。

斜軋穿孔的孔型設計和軋機調整目前基本屬于經驗型。穿孔工藝設計需要由經驗向理論、定性到定量方向發展，在理論上需要確定設計及調整的基本原則。本文以穿孔質量為基本原則,對各設計調整參數和原則的相關性拓展成理論邏輯體系，實現提高穿孔質量的實際效果。理論體系的建立并不是要一蹴而就，而是一個逐漸積累的過程，這需要加強業內技術交流，共同推進理論體系建設。中國已是鋼管大國，但要成為鋼管強國，重要的標志就是開創并建立自己的理論體系和設計生產實踐。在此本文做出嘗試，擬建立初步理論框架。